Published jour 08, 2024 by VDL Industrial Products
The client, a subsidiary of the well-known VDL Group, is a specialist in the production of glass fiber reinforced products. They operate several high-tech processing machines that are designed to produce high-quality products with consistent results. However, a significant issue arose with the milling operations on these machines as they produced large amounts of dust.
Le système d'extraction existant n'était pas en mesure d'éliminer efficacement la poussière, ce qui a entraîné son accumulation dans l'environnement de travail et a créé un risque potentiel pour la santé des employés
Le client a reconnu qu'il était urgent de résoudre ce problème et a demandé à l'entreprise de trouver une solution. Il a demandé l'installation d'un nouveau système d'aspiration capable de traiter un volume de ± 20 000 m³/heure.
Ce système permettrait de maximiser la capacité d'aspiration des machines et d'éviter le colmatage du filtre par les produits traités. Le nouveau système d'aspiration offrirait un moyen plus efficace d'éliminer la poussière et garantirait un environnement de travail plus sûr pour les employés
The JKF Blower Filter 90-3 has been selected as the solution for the client's extraction process due to its exceptional features and capabilities. This state-of-the-art filter system has been designed to bring about a more efficient and effective extraction process, ensuring that the milling operations on the glass fiber reinforced products processing machines are carried out smoothly and without any hindrances.
The cyclonic inlet and compressed air cleaning system of the filter enhances its efficiency and ensures that the dust produced during the milling operations is extracted effectively. The placement of the filter outside the premises eliminates any potential noise pollution and creates a more pleasant work environment for the employees.
The summer/winter control system is a standout feature of the JKF Blower Filter 90-3. It allows for the captured warm air to be used for heating during the winter, which helps in reducing the energy costs, and during the summer, the warm air is expelled directly outside, providing a comfortable working environment.
The frequency control, based on pressure difference measurement, makes the system energy-efficient and cost-effective as it ensures that only the required flow rate is extracted, avoiding any wastage of energy. Each of the processing machines is connected to its own individual extraction pipe, each equipped with a gate valve that opens when the machine is in operation, providing optimal extraction flow.
The waste bin of the filter system is equipped with a full notification system, and the filter has a built-in product buffer. This means that even when the waste bin needs to be emptied, the filter continues to operate, minimizing any potential production downtime and ensuring smooth and continuous operation.
Le client a été très satisfait de la solution fournie, qui a permis d'améliorer sensiblement le processus d'extraction de la poussière. Grâce à ses caractéristiques avancées, telles que son entrée cyclonique et son système de nettoyage à air comprimé, le filtre soufflant JKF 90-3 a pu éliminer efficacement la poussière des machines, ce qui a permis de créer un environnement de travail plus propre pour les employés.
La commande été/hiver du système, la commande de fréquence basée sur la mesure de la différence de pression et le système de notification complet pour la poubelle ont permis au système d'être à la fois efficace sur le plan énergétique et rentable, tout en réduisant les temps d'arrêt
Comme le client était très satisfait de la solution fournie et que les activités de production vont doubler, l'expansion de l'extraction des poussières est également nécessaire. Pour cela, en concertation avec le client, nous avons choisi d'installer un nouveau filtre avec le même concept, mais avec une capacité doublée. À l'avenir, un filtre soufflant JKF de type 90-5 sera donc installé avec une capacité de ± 40 000 m³/heure.
Le concept sera encore amélioré par l'installation d'un système de transport interne du produit extrait vers un conteneur d'échange. Cela permet de réduire encore davantage les temps d'arrêt de la production et de faciliter le changement de décharge du produit, car cette opération peut être confiée à une entreprise externe
Pour en savoir plus ou visiter VDL ici.
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